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該案例研究專注于開發(fā)具有高硬度和同時(shí)具有較低摩擦系數(shù)的納米復(fù)合W-C:H涂層。我們研究了在混合PVD-PECVD工藝中由添加到濺射大氣中的烴（主要是乙炔）得到的不同氫化碳基質(zhì)含量的W-C:H涂層系統(tǒng)。涂層是使用三種不同的PVD技術(shù)（直流磁控濺射、HiPIMS、HiTUS）制備的，通過不同的烴氣添加來控制氫化碳的含量。由于此處研究的涂層的摩擦行為是由球上的轉(zhuǎn)移層形成來控制的，而我們?cè)缙诘墓ぷ髦攸c(diǎn)是研究硬度和摩擦系數(shù)之間的基本關(guān)系，因此重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了轉(zhuǎn)移層本身的演變的研究。重要的是要...

螺旋插刀用于制造螺紋。螺旋加工過程復(fù)雜，這就是為什么插刀上有許多不同的角度（前角、后角、間隙角）（圖1a）。此外，有些插刀上還有多達(dá)3個(gè)刃齒。這使得插刀的測(cè)量變得非常困難。在先前的質(zhì)量評(píng)估中，人們不得不依賴于簡(jiǎn)單的光學(xué)設(shè)備來評(píng)估尺寸精度，并使用探針設(shè)備測(cè)量表面粗糙度。然而，這些測(cè)量的信息價(jià)值非常有限。此外，通常需要破壞零件以便測(cè)量所需的尺寸。為了不斷提高工具的質(zhì)量，需要一種靈活的設(shè)備來測(cè)量和評(píng)估切削工具的關(guān)鍵尺寸和表面粗糙度。本案例研究的目的是使用3D光學(xué)輪廓儀測(cè)量插刀的切削...

Robocasting是用于陶瓷基材料的第一代擠出增材制造方法，可構(gòu)建包含連續(xù)層的成品零件。它具有易于加工和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，并且適用于多種材料。Robocasting有望用于生產(chǎn)壓電傳感器、陶瓷晶格過濾器或陶瓷晶格結(jié)構(gòu)，例如定制的骨植入物。掃瞄式電子顯微鏡(SEM)等常規(guī)方法可以用于測(cè)量燒結(jié)零件上的一些幾何信息，但是，印刷陶瓷層很難通過這些常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)量。在這項(xiàng)研究中，研究人員使用了一臺(tái)非接觸式3D表面測(cè)量共聚焦顯微鏡（Sneox，Sensofar，巴塞羅那）來測(cè)量單層陶瓷...

1-.ScottRS,UngarPS,BergstromTS,BrownCA,GrineFE,TeafordMF&WalkerA(2005).牙齒微磨損質(zhì)地分析顯示，人化石中人種的飲食差異。Nature436693-695.2-.EvansAA,DonahueRE(2008).激光掃描共聚焦顯微鏡：研究石器時(shí)代微磨損的潛在技術(shù)J.Archaeol.Sci.35,2223-2230.3-.GillPG,PurnellMA,CrumptonN,BrownKR,GostlingNJ...

所測(cè)樣品是指尖皮膚的復(fù)制品。在這個(gè)例子中，在測(cè)量過程中難以完*保持手指絕對(duì)靜止，因此需要使用測(cè)量復(fù)制品的間接測(cè)量方法。目的是獲得用于模擬皮膚微觀幾何形狀的信息，以便創(chuàng)建簡(jiǎn)化的虛擬模型。模型被用于有關(guān)瞬態(tài)振動(dòng)從手持式設(shè)備（例如沖擊扳手和鑿子機(jī)）經(jīng)由皮膚傳播到發(fā)生損壞的神經(jīng)的有限元分析(FEA)中。這些振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致稱為“白手指”的醫(yī)療狀況，也是一種常見的工作相關(guān)健康問題。在這項(xiàng)由政府資助的項(xiàng)目之前，尚沒有針對(duì)此特定目的皮膚微觀幾何形狀表征研究。圖1.皮膚概述，測(cè)量區(qū)域描繪在矩形藍(lán)色...

醫(yī)用植入體的制造過程需要非常高水平的質(zhì)量控制，尤其是當(dāng)零部件將被長(zhǎng)期植入脊柱區(qū)域時(shí)（如圖1所示）。檢查過的零件呈現(xiàn)出來源不明確的不均勻標(biāo)記，只有在最終目視檢查中才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。目視檢查的可接受性標(biāo)準(zhǔn)通常依賴于人眼的解讀，并且在客戶規(guī)格中缺乏充分的描述，而這可能導(dǎo)致零件合規(guī)性方面發(fā)生沖突。如果造成缺陷的因素中涉及到機(jī)械加工，則可以定期進(jìn)行粗糙度分析，以幫助評(píng)估標(biāo)記。但是，接觸式觸針2D輪廓儀在這種復(fù)雜的成品鈦零件上留下的標(biāo)記會(huì)造成不易被接受的缺陷。因此，我們選擇了非接觸式光學(xué)表面輪...

司特爾金相制樣是材料科學(xué)領(lǐng)域中一種常用的金相制樣方法，廣泛應(yīng)用于金屬和合金的顯微組織分析、質(zhì)量控制和故障診斷。該技術(shù)通過對(duì)材料表面進(jìn)行切割、磨光、腐蝕等處理，生成具有代表性的金相切片，使得研究者能夠清晰地觀察到材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與微觀特征。司特爾金相制樣技術(shù)在航空航天、汽車制造、冶金工程等行業(yè)中起到了至關(guān)重要的作用。一、基本流程司特爾金相制樣的過程通常包括以下幾個(gè)步驟：取樣、切割、磨光、拋光、腐蝕和顯微觀察。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精確操作，確保制樣的質(zhì)量和可靠性。1.取樣：首先選擇適當(dāng)?shù)?..

三維共聚焦顯微鏡，作為一種高精度的成像技術(shù)，為科研與工業(yè)領(lǐng)域提供了強(qiáng)大的工具。其成像原理與廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域使其成為現(xiàn)代顯微技術(shù)的重要組成部分。一、技術(shù)原理三維共聚焦顯微鏡，又稱激光共聚焦掃描顯微鏡(LCSM)，主要基于激光掃描和光學(xué)切片技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度三維成像。其成像原理大致如下：激光掃描：顯微鏡通過光源(通常是激光)對(duì)樣品進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。激光聚焦在樣品的選定區(qū)域，被樣品吸附的熒光染料會(huì)發(fā)出熒光。光學(xué)切片：通過共軛孔徑系統(tǒng)排除非焦平面的光，僅允許來自焦平面的光通過，從而實(shí)現(xiàn)高分辨率...